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阀门电动装置的选择依据
点击次数:199 发布时间:2017/12/25

阀门电动装置是实现阀门程控,自控和遥控不可缺少的设备,其运动过程可由行程,转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类,装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置,因此,正确选用阀门电动装置,对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。通常,正确选择阀门电动装置的依据如下:

① 操作力矩---操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数,电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2~1.5倍。

② 操作推力——阀门电动装置的主机结构有两种:一种是不配置推力盘,直接输出力矩;另一种是配置推力盘,输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。

③ 输出轴转动圈数——阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称直径,阀门螺距、螺纹头数有关,要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数,H为阀门开启高度,S为阀杆传动螺纹螺距,Z为阀杆螺纹头数)。

④ 阀杆直径——对多回转类明杆阀门,如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆,便不能组装成电动阀门,因此,电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门,虽不用考虑阀杆直径的通过问题,但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸,使组装后能正常工作。

⑤ 输出转矩——阀门的启闭速度若过快,易产生水击现象。因此,应根据不同使用条件,选择恰当的启闭速度。

阀门电动装置有其特殊要求,即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后,其控制转矩也就确定了,一般在预先确定的时间内运行,电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷:

  • 电源电压低,得不到所需的转矩,使电机停止转动;
  • 错误地调定转矩限制机构,使其大于停止的转矩,造成连续产生过大转矩,使电机停止转动;
  • 断续使用,产生的热量积蓄,超过了电机的允许温升值;
  • 因某种原因转矩限制机构电路发生故障,使转矩过大;
  • 使用环境温度过高,相对使电机热容量下降。过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等,但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备,绝对可靠的保护办法是没有的。因此,必须采取各种组合方式,归纳起来有两种:一是对电机输入电流的增减进行判断,二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方法,无论哪种都要考虑电机热容量给定的时间余量。通常,过负荷的基本保护方法是对电机连续运转或点动操作的过负荷保护,采用恒温器;对电机堵转的保护,采用热继电器;对短路事故,采用熔断器或过流继电器。
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