安全阀密封面损坏过程及原因分析

    安全阀要求使用的介质为清洁、无颗粒、低黏度的流体。而实际上很多情况下,在用安全阀的使用过程中大部分密封面损坏都是介质中含有颗粒状杂质,在安全阀启跳后粘在密封面上,当阀芯回座时将杂质压在密封面之间而损坏密封面;有时系统压力过高,导致安全阀频繁启跳,造成密封面之间产生冲击、碰撞,砸伤密封面;有的介质(如煤气)腐蚀性较强,密封面长期处在腐蚀性介质中而产生麻点、凹坑,损伤密封面。

　　泄漏的出现对密封面造成侵蚀,介质通过侵蚀面继续引起金属的化学腐蚀,造成密封面损坏;当遇到高温时密封面产生翘曲、变形等。在关闭状态下密封面早期泄漏有以下原因:密封面的机械损伤,阀芯和阀座工作时的歪斜,周围介质温度的变化而引起密封面变形,密封面受到工作介质中杂质的污染,设备的振动,运输、安装的震动,高温介质下弹簧失效,阀杆歪斜,导向套偏心,调节圈位置过高而导致的虚假密封等。

安全阀密封性试验后采取的修复方法

 密封性能试验的压力及方法

　　密封性能试验在整定压力调整好后进行,降低并调整安全阀进口压力,使其在密封试验压力状态下,保持一分钟而进行密封性能试验。

     对于封闭式安全阀,在安全阀的排放出口侧安装一个集漏管,内径6 mm,管子出口端面和轴线垂直并且保持光滑,放置在敞开式水箱中,管端面插入水下12. 5 mm,并且和水面平行,同外界处于*密闭状态(阀帽、排泄孔、出口等都应封闭)。在密封试验压力状态下,检查每分钟泄漏的气泡数来表示泄漏率。对于金属密封面的阀门,应不超过GB/T12243—2005表12所列的数值;对于非金属弹性材料密封面的阀门,应无泄漏现象(每分钟0气泡)。

　　对于非封闭式安全阀,在密封试验压力状态下用目视观察压力表指针下降情况或听音检查气体的泄漏声,在一分钟内没发现泄漏现象,则认为密封合格。

　　安全阀的密封性能试验不少于三次,每次试验的结果都必须符合要求。

　　根据《压力容器安全技术监察规程》规定,设计压力≥整定压力>密封试验压力>zui高工作压力,安全阀的整定压力为zui高工作压力的1. 05~1. 1倍[2]。特检中心鉴于以上规定,对安全阀的密封试验压力进行提高

  当密封试验压力低于zui高工作压力时,选取密封试验压力必须高于zui高工作压力,使其在密封试验压力状态下,保持一分钟进行密封性能试验。

 密封面的研磨修复

　　密封面要求要有较高的强度,承受较高的密封比压;有一定的抗冲击韧性,可承受阀芯快速起跳回座的冲击;有较高的硬度,可承受介质冲刷;不能生锈,否则很快泄漏;要耐高温,适用蒸汽等介质,不致高温变软;要耐腐蚀,承受酸碱等侵蚀。密封面都在较高的压力状态下运行,需要很大的预紧力,必须用硬材料密封面,因此,大多采用金属材料做密封面。密封面分为平面密封、锥型密封、球型密封,锥型密封、球型密封加工难度大,损坏后不易修复;平面密封加工、维修方便,应用zui广,当密封面损坏不太严重或密封性能达不到规定的要求时,需研磨修复。

　　研磨是在其他金属加工方法不能满足工件精度和表面粗糙度要求时,采用的精密加工的方法,在量具、仪器制造和修理中应用广泛,通常采用手工操作。研磨台的材料组织细密均匀,嵌存磨料性能好,有良好的稳定性和耐磨性,润滑性好、效率高,成本低,易加工,做到经常检查维护,如几何精度达不到要求时要及时修正,现采用灰铸铁。在研磨平台上均匀涂上研磨剂(磨料和研磨液调和而成的混合剂),将阀座、阀芯放置平台上,受压要均匀,压力大小应适中。压力大,研磨切削量大,表面粗糙度大,会使磨料压碎,划伤表面,降低了研磨效率。

　　研磨分粗研、半精研、精研三个步骤,粗研时用1~2 kg/cm2,选用刚玉磨料W40~20微分,速度在每分钟40~60次;半精研时用0. 5~1 kg/cm2,选用刚玉磨料W10微分,速度在每分钟30~50次;精研时用0. 1~0. 5 kg/cm2,选用刚玉磨料W2. 5微分,速度在每分钟20~40次。

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